您好,欢迎来到智库咨询培训网! 20+年经验、3500+位讲师、50000+门课程,为企业持续赋能!

扫码咨询

扫码咨询

企业内训解决方案
您所在的位置: 首页 > 管理咨询 > 精益管理

5S管理咨询

  一、5S管理的含义及内容

  5S是在约1955年前后,丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者,日本能率协会的顾问师新乡重夫先生,当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼,即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO),后来由“3S”扩充为“4S”,和“5S”,即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),这就是现在的5S,后来5S渐渐成为主流,甚至发展到6S,7S等更高的水平。

  1、整理(SEIRI)。

  含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来,去掉不必要的东西。

  对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。

  目的:腾出宝贵的空间,防止误送、误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。

  方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品,应立即挪走。这样就会空余出场地。

  要点:整理是5S的出发点,也是首要任务。工作现场经过整理之后,可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间,使后续的4S发挥更好的效果,“红单作战”就发生在这一阶段。

  2、整顿(SEITON)。

  含义:把必要的东西放在规定的地方,并能很快取出,规定放置区,明确标示。

  对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。

  目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。

  方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识,画线定位,用颜色区分开来。

  要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现,不同的人做的结果一样,可以说是标准化的一种。

  “三定”和“三要素”就发生在这一环节。

  ①“三定”原则:定点、定容、定量。

  定点:也叫定位,看放在哪里合适,便于储存且方便寻找。

  定容:用什么容器、颜色,物品规格不同,需要不同规格的容器,为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识,使之不易混乱。

  定量:规定合适的包装,以便于物料领取,数量清点。需要考虑最大和最小库存量。

  ②“三要素”:场所、方法、标识。

  场所:物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品。

  方法:易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,要细化,比如要问一下到底是装上,还是放上,还是放入,还是挂上,还是其他等。

  方法:从方法上讲,选择很多,标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。

  3、清扫(SEISO)。

  含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物,使得现场无垃圾、无灰尘,干净整洁。

  对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。

  目的:减少工伤,保证质量,塑造高作业率的工作场所。

  方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。

  要点:在这过程中要确定标准,划分责任范围,确定频次,验收标准及程序,同时尽量使更多的人参与,原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏,也不能有空白区域,验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

  4、清洁(SEIKETSU)。

  含义:将整理、整顿、清扫进行到底,经常保持服装整洁、车间干净,并成为一种制度和习惯。

  对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

  目的:提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象。

  方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度,加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。

  要点:整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”,所以清洁的重点在维持,一时的整洁或者清扫不是清洁,同时实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;要想维持成果,必须全面标准化,同时使之成为一种制度和习惯。

  5、素养(SHITSUKE)。

  二、推行5S管理的八大作用

  一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的:

  1、改善和提高企业形象

  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  2、促成效率的提高

  良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  3、改善零件在库周转率

  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  4、减少直至消除故障,保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  5、保障企业安全生产

  整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  6、降低生产成本

  一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  7、改善员工的精神面貌,使组织活力化

  第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  8、缩短作业周期,确保交货

  推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  含义:养成良好的个人卫生、品德、行为习惯,遵守规则。

  对象:主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”

  (人的质量、水准)。

  目的:养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所。

  方法:落实持续推动前4S活动;建立共同遵守的规则或约束;将各种规则或约定目视化;实施各种教育训练;违犯规则或约束给予纠正;接受指责纠正,立即改正;推动各种精神提升活动。

  要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外,强调创造一个良好风气的工作场所,同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。

  三、企业如何有效实施5S管理

  推行5S管理的最终目的就是建立一套完善制度,提升人的品质,养成良好的工作习惯。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善企业精神面貌,形成良好企业文化,现场改善等方面发挥了巨大作用,5S管理可以让一个公司从小作坊成工厂,成长为现代企业最容易和最需要走过的路,是精益企业品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

  1、5S是基础管理思想的重要意义

  决不能将之仅仅看作一种工具,而是一种思想基础,是养成教育理念。企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题,因为5S在概念上说起来人人都觉得太容易了,但是企业里经常出现“一紧,二松,三垮台,四重来”现象,为何被认为很容易的事情?

  2、不断完善制度,提高标准

  越来越多的企业在发展5S管理,随着5S刮泥的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高5S标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”,企业在这方面要多下工夫。

  3、抓好基础知识的培训工作

  基础知识是5S工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触5S,以后工作中自然也会接受5S,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。

  4、定期不定期的检查

  企业如果没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题。

  5、提高员工素养

  企业做好素养,整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任,企业要对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。5S工作进一步推进,必要明确细化责任,这样有什么事情就可以直接找责任人了。

热门标签:

上一篇:IE工业工程咨询

下一篇:精益经营管理

联系我们
  • 联系人: 电话咨询
  • 电话: 0592-5559136
  • 邮箱: 710477655@qq.com
21年行业经验
21年深耕管理咨询
各领域管理咨询专家
提供量身定制解决方案
3500培训名师
超50000内训课程
每年超过3000门
热点20个城市线下公开课

字母搜索